油溫機化學清洗法的冷卻水道及導熱油管道已存在較重的積垢，則先進行人工捅刷或直接進行化學清洗，管道內(nèi)表面會受熱導油污染，不必進行脫脂堿洗，而直接進行酸洗后中和，其操作過程如下。

     酸清洗是將冷卻水道出水口封閉，從進水口加15%～25%的稀酸溶液，在常溫下浸泡約60～400min，同時可輕敲或振動，加速水垢脫落。然后接上高壓水進行沖洗至無水垢顆粒流出為止，沖洗時間30min左右，如果酸洗一次未達到效果，可再次洗，直至將油溫機水垢清洗干凈，如冷凝器結垢嚴重，也可以采用專用除垢劑浸泡，每小時捅刷一次，直至無氣體產(chǎn)生為止。

  中和是將冷卻水道出水口封閉，從進水口加入10%的純堿溶液，溫度50～70℃，浸泡30min，使之中和，然后再接上高壓水沖洗即可。

     簡要討論的物理清洗方法，性質(zhì)其實很簡單，在這方面我們實際上可以看到，包括吹空氣或高壓水來清潔它。事實上，在人工推進之后，我們實際使用的高壓空氣比冷卻水壓力高0.15～0.2MPa。通過科洛德機械的模具溫度機的旁通閥，將冷卻水直接吹入冷卻水通道，然后進行一系列高壓空氣水，這種侵蝕可以導致冷卻通道中的沉積物斷裂或脫落。

    油溫機物理清理法的特點是方法簡便。包括人工捅刷、吹氣清洗、高壓水清洗。 1是人工捅刷通過人工或壓縮空氣用清洗桿或尼龍刷捅入冷卻水道內(nèi)，除去水道內(nèi)的沉積物。這種方法可以除去大塊沉積物，并可將水垢捅刷脫落或松裂，為進行其他清洗方法作預備工作。2是吹氣清洗：人工捅刷后，采用比冷卻水壓力高0.15～0.2MPa的高壓空氣，通過旁通閥門，隨冷卻水吹入冷卻水道內(nèi)，進行高壓氣水沖刷，促使冷卻水道內(nèi)表面的沉積物松裂或脫落，并隨水氣流沖出。此法沖洗松軟水垢效果較好。 3是高壓水沖：有正向和反向沖洗兩種，油溫機這種方法只能沖掉冷卻水道內(nèi)疏軟松垢，通常在化學清洗的間歇進行。