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用于控制注射成型機模具的溫度、油或水加熱到產(chǎn)品成型所需的工藝要求,進入模具,迅速提高成型效率,縮短打開時間,是熱交換原理的運行,加熱器和冷卻器可以準確調(diào)節(jié)水或熱介質(zhì)油的溫度,提高模具成型成型的溫度。
隨著模溫機設(shè)備的普及使用,也會出現(xiàn)一些問題,例如:模溫機和注塑機參數(shù)匹配,這是很多人關(guān)心的問題,很多人都不明白。為了讓大家更加了解,科洛德精機的小編來具體的介紹下。模溫機與注塑機匹配參數(shù)如何匹配—我們要知道以下幾個問題:
(1)我們應(yīng)知道要達到的模具的工作溫度;
(2)模具要求的導(dǎo)熱媒體是水還是導(dǎo)熱油;
(3)要知道模具打的是什么產(chǎn)品;
(4)模具在一段時間內(nèi)由室溫加熱至所需的溫度;
1.當(dāng)配型號時,我們只需要給模具鎖模力,供應(yīng)商將為匹配機器
2.此時,有些人會問,注射成型機的尺寸,模具的尺寸關(guān)系大小,一是鎖緊力是什么?估計又是一腦子的問號啊。
3.注射成型機的大小及模具尺寸與循環(huán)泵和模溫機的加熱功率直接成正比。
4.如模具較小,則可選用較小的泵動力和加熱力,否則,如模具較大,泵動力和加熱力將較大。
5.注塑機的鎖模力噸數(shù)。
根據(jù)以上內(nèi)容,我們可以很好地選擇產(chǎn)品,還有一種比較快的方法,注塑行業(yè)采用的模溫機更加成熟,普通的注塑機可以直接根據(jù)模具的鎖定力進行選擇
Y1、合模力不超過100T的供暖電力為6KW,泵為0.5匹。
Y2、合模力150—300T的配合加熱功率為9KW,泵1P
Y3、鎖模力350-500T的供熱功率12KW,泵為2P。
Y4.500t以上的夾緊力應(yīng)經(jīng)計算選擇。
溫度控制系統(tǒng)由模具、注塑模溫機和導(dǎo)熱液組成。為了確保熱量可以添加到模具中或從模具中去除,系統(tǒng)的部件必須滿足以下條件:在模具內(nèi),冷卻通道的表面積必須足夠大以匹配泵的容量(泵壓)。斷裂型腔內(nèi)溫度分布對零部件變形、內(nèi)壓極大影響。合理的冷卻通道可以減少內(nèi)壓,提高注塑件的質(zhì)量。它還可以縮短周期,降低產(chǎn)品成本。其次,必須使熱傳導(dǎo)流體的溫度在1℃-2℃的范圍內(nèi)保持一定,它取決于注射產(chǎn)品的質(zhì)量,導(dǎo)熱流體必須要有很好的導(dǎo)熱能力,關(guān)鍵的是要能在短時間內(nèi)放熱或者導(dǎo)出大量的熱量。從熱力學(xué)的角度來看,水明顯比導(dǎo)熱油好,以上是科洛德機械如何根據(jù)注射成型機選擇模溫機的介紹,希望能對大家有所幫助。