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在使用前需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì),有無壓力(即壓力表為零),若沒有的話機(jī)器不能強(qiáng)行啟動,有條件的話不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上熱模,這樣可以節(jié)約額外的工時,提高效率,機(jī)器連接模具第一次運(yùn)行、停機(jī)較久、換模,要進(jìn)行排氣操作,因?yàn)榭諝馐菬岬牟涣紝?dǎo)體,會影響到傳導(dǎo)熱量的效果,具體方法如下:
1先將科洛德模溫機(jī)的溫度設(shè)定為零度,開機(jī)運(yùn)行10分鐘;
2.當(dāng)壓力顯示正常后,再加溫至120℃,運(yùn)行20分鐘,進(jìn)行排氣;
3.再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃),當(dāng)然,設(shè)定科洛德機(jī)械的設(shè)備的溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。
4.防止模溫機(jī)出事故需要采取安全措施并定期對模溫機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
5、切不可用一般的有作介質(zhì),而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導(dǎo)熱油,減少積垢;
6、定期更換導(dǎo)熱油(更換周期根據(jù)導(dǎo)熱油的說明書及供應(yīng)商的建議而定);
7、每次下模后,檢查是否存在機(jī)械故障和電氣、控制是否存在問題
在正式壓鑄前,一般用對模具表面熱模。單單對模具表面預(yù)熱,容易造成應(yīng)力集中,損害模具,因此,模溫機(jī)應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮G伴_啟至少半個小時,以便模具內(nèi)外同時熱起,模具產(chǎn)生的應(yīng)力較小,對模具壽命延長有好處。
在壓鑄工藝中,使用模溫機(jī)常帶來很多優(yōu)點(diǎn):因使得模具熱分布更均勻,可延長模具壽命,均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具,消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內(nèi)應(yīng)力,而使用模溫機(jī)預(yù)熱克服了這一點(diǎn),脫模劑用量減少,鑄質(zhì)量穩(wěn)定,可以降低檢查頻率,檢驗(yàn)成本降低,模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間,液態(tài)金屬不容易粘模,用導(dǎo)熱油,冷卻通道不生銹、不結(jié)垢,而水冷卻就容易使通道生銹堵塞。
有目的地快速預(yù)熱模具;開始時模溫即恒定,廢品減少—不需要很多模次預(yù)熱低速壓射,模溫機(jī)自動控制,與生產(chǎn)過程無關(guān),所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定。