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模壓成型的其壓制工藝和設(shè)備條件基本相同,用浸膠布作為模壓料或采用片狀、團(tuán)狀、散狀的模壓料,將一定量的料置于金屬模中,使用油溫機(jī)在一定溫度和壓力下成型制得所需的FRT/GMT/SMC制品。
利用油溫機(jī)所制得的產(chǎn)品尺寸精確,表面光潔,可一次成型生產(chǎn)效率較高,且產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定,適合于大批量制作,其不足之處是模具的設(shè)計(jì)和制造較為復(fù)雜,生產(chǎn)初期的投資較高,且制件受設(shè)備的限制較為突出。
模壓成型工藝在成型過(guò)程中需要加熱和加壓,使得模塑料塑化產(chǎn)生流動(dòng)充滿模腔,并使樹脂發(fā)生固化反應(yīng),溫度是階段性控溫,從模具預(yù)熱、完全閉合,直到產(chǎn)品成型,模具開啟這一段時(shí)間,都需要使用油溫機(jī)控制溫度。這一階段的溫度和時(shí)間,根據(jù)不同的產(chǎn)品而定,因此玻璃鋼模壓溫度和時(shí)間基本都考油溫機(jī)來(lái)控制。作用是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時(shí)間完成固化,溫度和時(shí)間確定SMC/BMC料的固化速率,以及制品的形狀和壁厚。雖然這些與模具的結(jié)構(gòu)以及預(yù)壓、預(yù)熱和成型時(shí)是否排氣等諸多因素有關(guān),但在這些因素中模壓溫度、模壓時(shí)間的影響顯著。
當(dāng)油溫機(jī)溫度和壓力一定時(shí),模壓時(shí)間就成為決定GMT/BMC/FRT制品性能的關(guān)鍵因素。合適的預(yù)熱條件由于可加快物料在模腔內(nèi)的升溫過(guò)程和填滿模腔的過(guò)程,因而有利于縮短模壓時(shí)間,提高模壓溫度時(shí)模壓時(shí)間隨之縮短而增大制品壁的厚度則要相應(yīng)延長(zhǎng)模壓時(shí)間?坡宓碌睦錈嵋惑w自動(dòng)切換模溫機(jī)在碳纖維模壓、復(fù)合材料成型、玻璃鋼地板復(fù)合、汽車內(nèi)飾件等行業(yè),如濕法模壓、HP-RTM、LP-RTM、SMC、LFT-D、GMT等工藝上。
模壓機(jī)中使用油溫機(jī)關(guān)鍵在于加熱管好不好,科洛德機(jī)械的油溫機(jī)采用F321材質(zhì)的護(hù)套管,具有金屬和非金屬材質(zhì),耐高溫,耐腐蝕,可承壓特性,可以通過(guò)直接接觸被加熱體或通過(guò)介質(zhì)間接傳熱。通常采用鎳鉻合金電熱絲,填充材料是絕緣和導(dǎo)熱性優(yōu)良的氧化鎂粉,隔絕發(fā)熱體接觸空氣,管體表面不帶電。保證電加熱管優(yōu)良的電氣絕緣性能,因?yàn)槎嗨值奈,通電使用時(shí),水分受熱蒸發(fā)成氣體,氣體會(huì)積聚膨脹。油溫機(jī)加熱管接線方式采用菱形接法,高效穩(wěn)定,加熱管表面負(fù)荷4w-7w左右,機(jī)器使用壽命長(zhǎng),歡迎新老用戶來(lái)電咨詢。