新聞動(dòng)態(tài)
芳綸材料,GMT玻璃氈片,LFT玻纖熱塑性,F(xiàn)RP,LFT以及BMC,石墨纖維模壓工藝中都會(huì)用到一種恒溫設(shè)備油溫機(jī),使產(chǎn)品得到工業(yè)所需的性能,其過(guò)程是將預(yù)處理的料放入預(yù)熱的模具內(nèi),施加較高的壓力使模壓料填充模腔,并且在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化。科洛德精機(jī)總結(jié)分為兩種:對(duì)模壓料預(yù)熱,模壓成型溫度控制。
一、模壓料預(yù)熱
在壓制前,使用油溫機(jī)將模壓料預(yù)熱,去除水分和其它揮發(fā)份,可以提高固化速率,縮短壓制周期;增進(jìn)制品固化的均勻性,提高制品的物理機(jī)械性能,提高模壓料的流動(dòng)性。
二、模壓溫度控制
模壓過(guò)程中,模溫機(jī)的作用主要包括裝模溫度控制、升溫速率控制、成型溫度和保溫控制、冷卻降溫幾個(gè)過(guò)程。
1、裝模溫度控制
裝模溫度是指將物料放入模腔時(shí),模具所需要的溫度,它主要取決于物料的品種和模壓料的質(zhì)量指標(biāo)。一般地,模壓料揮發(fā)份含量高,不溶性樹脂含量低時(shí),裝模溫度較低。反之,要適當(dāng)提高裝模溫度。制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜及大型制品裝模溫度一般宜在室溫-90范圍內(nèi)。
2、升溫過(guò)程
指由裝模溫度到壓制溫度地升溫速率。對(duì)快速模壓工藝,裝模溫度即為壓制溫度,不存在升溫速率問(wèn)題。而慢速模壓工藝,應(yīng)依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾。模壓成型模溫機(jī)可通過(guò)編制的程序,按照一定的升溫速率,完成模具升溫過(guò)程。
3、達(dá)到成型溫度
樹脂在固化過(guò)程中會(huì)放出或吸收一定的熱量,根據(jù)放熱量可判斷樹脂縮聚反應(yīng)的程度,從而為確定成型溫度提供依據(jù)。一般情況下科洛德精機(jī)先確定一個(gè)比較大的溫度范圍,再通過(guò)工藝-性能試驗(yàn)選擇合理的成型溫度。成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度過(guò)高,樹脂反應(yīng)速度過(guò)快,物料流動(dòng)性降低過(guò)快,常出現(xiàn)早期局部固化,無(wú)法充滿模腔。溫度過(guò)低,制品保溫時(shí)間不足,則會(huì)出現(xiàn)固化不完全等缺陷。
4、保溫過(guò)程
保溫過(guò)程作用是使制品固化完全和消除內(nèi)應(yīng)力。保溫時(shí)間的長(zhǎng)短取決于模壓料的品種、成型溫度的高低和制品的結(jié)構(gòu)尺寸和性能。模壓成型模溫機(jī)采用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì),溫度可保持在300,控溫精度可控制在±0.1。
5、降溫冷卻過(guò)程
在慢速成型中,保溫結(jié)束后要在一定壓力下逐漸降溫,模具溫度降至60以下時(shí),方可進(jìn)行脫模操作。油溫機(jī)降溫方式有自然冷卻和強(qiáng)制降溫兩種。