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模具溫度對制品內(nèi)應(yīng)力的影響,形成基本上是由于冷卻時不同的熱收縮率造成,當(dāng)制品成型后,它的冷卻是由表面逐漸向內(nèi)部延伸,表面首先收縮硬化,然后漸至內(nèi)部,在這過程中由于收縮快慢之羞而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)內(nèi)的殘余內(nèi)應(yīng)力高于樹脂的彈性極限,或在一定的化學(xué)環(huán)境的侵蝕下時,表面就會產(chǎn)生裂紋。模溫機是控制內(nèi)應(yīng)力最基本的條件,稍許地改變模溫,對它的殘余內(nèi)應(yīng)力將有很大的改變。一般來說,每一種產(chǎn)品和樹脂的可接受內(nèi)應(yīng)力都有其最低的模溫限度。而成型薄壁或較長流動距離時,其模溫應(yīng)比一般成型時的最低限度要高些,科洛德精機給大家介紹模溫機在材料成型方面作用。
碳纖維復(fù)合材料作為一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料,其制造工藝比較復(fù)雜。為了控制模具溫度,碳纖維模壓成型中經(jīng)常要用到碳纖維模溫機,今天我們來說一說碳纖維油溫機到底有哪些特點?
工藝流程主要是預(yù)熱-加料-合模-固化-脫模等四個步驟,生產(chǎn)出的碳纖維制品經(jīng)過打磨加工,做成成品。
碳纖維復(fù)合材料成型過程需要先加熱,使用碳纖維模溫機預(yù)熱模具,然后將預(yù)浸布和樹脂放入,合模之后繼續(xù)升溫,待混合物充分反應(yīng)固化,達到模壓溫度后進行一段時間的保溫,這一階段是碳纖維成型的關(guān)鍵,溫度必須控制準(zhǔn)確。
為防止物料成型之后繼續(xù)收縮而出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象,需要通過碳纖維的冷卻系統(tǒng),對模具進行降溫整個過程對碳纖維模溫機的要求也更高,因此科洛德機械模溫機不僅僅只是加熱,還需要冷卻功能,一般控溫設(shè)備使用為油式模溫機,使用溫度300℃,采用PLC電腦控制,觸摸屏操作,簡單方便。
碳纖維模壓成型工藝是一種最古老但最具有活力的一種復(fù)合材料生產(chǎn)工藝。它是一種將一定量的預(yù)混料或者預(yù)浸料鋪到金屬模具上面,在壓機的壓力以及溫度下進行產(chǎn)品成型。碳纖維模壓成型產(chǎn)品品質(zhì)的決定因素主要有兩個,一個是壓力,另一個就是模具溫度的控制。如果這兩個決定性因素控制的不好,那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能也會有所折扣。
碳纖維模壓工藝使用模溫機具有以下幾個優(yōu)點:
1.生產(chǎn)效率高,適合自動化生產(chǎn)。碳纖維生產(chǎn)過程中壓機以及模溫機均可實行自動化管理。
2.產(chǎn)品精度高,重復(fù)性好,可進行碳纖維制品的批量生產(chǎn),節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
3.可根據(jù)模具的形狀一次性生產(chǎn)形狀復(fù)雜的碳纖維制品,減少了大量的時間與人員的安排。