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SMC模壓固化成型

作者:科洛德精機(jī)      時(shí)間:2018/5/27 21:02:36    瀏覽數(shù):
     SMC模壓成型工藝料計(jì)量后放入金屬模具中,在適宜的溫度、壓力、時(shí)刻條件下固化成模具型狀的SMC成品,通常SMC成品出產(chǎn)加工過程有以下幾個(gè)過程:裝模具時(shí)刻-模具加

     SMC模壓成型工藝料計(jì)量后放入金屬模具中,在適宜的溫度、壓力、時(shí)刻條件下固化成模具型狀的SMC成品,通常SMC成品出產(chǎn)加工過程有以下幾個(gè)過程:裝模具時(shí)刻-模具加熱時(shí)刻-壓機(jī)敞開時(shí)刻-成品取出時(shí)刻-模具整理時(shí)刻-加料時(shí)刻-模具閉合時(shí)刻-固化周期-成品后加工時(shí)刻. 

1.壓制前準(zhǔn)備

    (1)SMC的質(zhì)量檢查  SMC片材的質(zhì)量對(duì)成型工藝過程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此,壓制前必須了解料的質(zhì)量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質(zhì)量均勻性等。

   (2)剪裁 按制品的結(jié)構(gòu)形狀,加料位置,流程決定片材剪裁的形狀與尺寸,制作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按制品表面投影面積的40%一80%。為防止外界雜質(zhì)的污染,上下薄膜在裝料前才揭去。

    (3)設(shè)備的準(zhǔn)備

    ①熟悉壓機(jī)的各項(xiàng)操作參數(shù),尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機(jī)運(yùn)行速度及臺(tái)面平行度等。

    ②模具安裝一定要水平,并確保安裝位置在壓機(jī)臺(tái)面的中心,壓制前要先徹底清理模具,并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均,以免影響制品外觀。對(duì)于新模具,用前須去油。

   2.加料

   (1)加料量的確定 每個(gè)制品的加料量在首次壓制時(shí)可按下式計(jì)算

    加料量/g=制品體積/cm3X1.8 /g

(2)加料面積的確定 加料面積的大小,直接影響到制品的密實(shí)程度,料的流動(dòng)距離和制品表面質(zhì)量。它與SMC的流動(dòng)與固化特性、制品性能要求、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般加料面積為40%-80%,過小會(huì)因流程過長而導(dǎo)致玻纖取向。降低強(qiáng)度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利于排氣,易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。

    (3) 加料位置與方式 加料位置與方式直接影響到制品的外觀,強(qiáng)度與方向性。通常情況下,料的加料位置應(yīng)在模腔中部。對(duì)于非對(duì)稱性復(fù)雜制品,加料位置必須確保成型時(shí)料流同時(shí)到達(dá)模具成型內(nèi)腔各端部。加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時(shí),好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會(huì)產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū),導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降。feisiboy.cn

   3.成型

   當(dāng)料塊進(jìn)入模腔后,壓機(jī)快速下行。當(dāng)上、下模吻合時(shí),緩慢施加所需成型壓力,經(jīng)過一定的固化制度后,制品成型結(jié)束。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機(jī)操作條件。

   (1)成型溫度

   成型溫度的高低,取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度,生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進(jìn)行,并實(shí)現(xiàn)完全的固化。

   一般來說,厚度大的制品所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁制品低,這樣可以防止過高溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過度的熱積聚。如制品厚度為25~32mm,其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。

   成型溫度的提高,可縮短相應(yīng)的固化時(shí)間;反之,當(dāng)成型溫度降低時(shí),則需延長相應(yīng)的固化時(shí)間。成型溫度應(yīng)在固化速度和成型條件之間權(quán)衡選定。科洛德精機(jī)一般認(rèn)為,SMC成型溫度在120-155℃之間。

(2)成型壓力

   SMC成型壓力隨制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的制品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀復(fù)雜的制品,成型壓力可達(dá)7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。

   成型壓力的大小與模具結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。垂直分型結(jié)構(gòu)模具所需的成型壓力低于水平分型結(jié)構(gòu)模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

   總之,成型壓力的確定應(yīng)考慮多方面因素。一般來說,SMC成型壓力在3-7MPa之間。

    (3) 固化時(shí)間

   SMC在成型溫度下的固化時(shí)間(也叫保溫時(shí)間)與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。固化時(shí)間一般按40s/mm計(jì)算。對(duì)3mm以上厚制品,每增加4mm,固化時(shí)間增加lmin。

   4.壓機(jī)操作

   由于SMC是一種快速固化系統(tǒng),因此壓機(jī)的快速閉合十分重要。如果加料后,壓機(jī)閉合過緩,那么易在制品表面出現(xiàn)預(yù)固化補(bǔ)斑,或產(chǎn)生缺料、或尺寸過大。在實(shí)現(xiàn)快速閉合的同時(shí),在壓機(jī)行程終點(diǎn)應(yīng)細(xì)心調(diào)節(jié)模具閉合速度,減緩閉合過程,利于排氣。


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