壓鑄模溫機的調(diào)試方法：

a、壓鑄模溫機冷態(tài)調(diào)試：

①目的：

檢查加熱設備各單元的運轉(zhuǎn)正常與否。

檢查冷態(tài)狀態(tài)下的加熱控溫系統(tǒng)在運行過程正常與否。

使操作人員對工作熟悉和掌握操作要領。

②要求：

所有電機轉(zhuǎn)向正確，設備負荷正常，正確動作連續(xù)運行2小時。

循環(huán)油泵在壓力試驗前應當進行冷態(tài)調(diào)試。

做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。壓鑄模溫機應做好調(diào)試前一切準備工作。

③冷態(tài)調(diào)試步驟：

檢查所有設備及管路線安裝是否符合管路設計要求。

檢查電器系統(tǒng)是否穩(wěn)定。

b、壓鑄模溫機熱態(tài)調(diào)試：

熱態(tài)調(diào)試應和用熱設備在內(nèi)的運行操作。

壓鑄模溫機再進行調(diào)試提醒：

⑴．初升溫階段：

啟動熱油循環(huán)泵開關。以每10℃左右的升溫速度進行加溫。直到90～95℃排水蒸氣。因檢查受熱面管路內(nèi)流速。

⑵．脫水階段：

90～100℃范圍內(nèi)是排除導熱油內(nèi)殘存所含微量水份階段。升溫速度控制在0～10℃左右的范圍內(nèi)，此運作時間的長短應根據(jù)脫水情況而定。脫水階段應檢查壓力表指針擺動幅度情況。幅度過大時必須停止升溫，壓鑄模溫機保持長時間恒溫狀態(tài)。

脫水階段的長短視殘存水份的多少和導熱油的質(zhì)量而定。決不可盲目加快升溫速度脫水，一旦應系統(tǒng)內(nèi)水份蒸發(fā)劇烈汽化體積將會膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使導熱油急劇膨脹大量噴出釀成事故。

⑶．再升溫階段：

當熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.3MPa以下)時，可以5℃左右的速度再升溫但不可超過120℃，直到排除管路里導熱油不在有汽體為止。

⑷．脫輕組分(脫氣)階段：

脫輕組分以30℃左右再升溫，應注意當有殘余水份蒸發(fā)，隨時停止加溫。當溫度達到120---200度時要停下來，主要是脫去導熱油中的輕組分。在液相供熱的導熱油中的輕組分以氣相存在時，會產(chǎn)生“氣阻”使熱油循環(huán)泵系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。

脫輕組分過程的時間長短應視導熱油的質(zhì)量而定。當排氣系統(tǒng)不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定時，壓鑄模溫機即可以10℃左右的速度再升溫。

⑸．再升溫階段：

壓鑄模溫機在脫氣結(jié)束后導熱油就可以加熱到工作溫度。