所需加熱控溫行業(yè)正確使用模溫機的方法:

　　1.在使用模溫機前需要檢查有無足夠的傳熱介質(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常機器不能強行啟動，否則會損壞機器，甚者造成安全事故。

　　2.在正式壓鑄前對模具表面熱模。單單對模具表面預熱容易造成應力集中損害模具，應當在熱模前開啟至少半個小時以把模具內外同時熱起，當模具產生的應力較小對模具壽命延長有好處。

　　3.若有條件的話不妨將待生產的模具在下面接上模溫機熱模，節(jié)約額外的工時提高生產使用效率。

　　4.模溫機連接模具第一次運行、停機較久、以換模，要進行排氣蒸餾操作，因為空氣是熱的不良導體會影響到傳導熱量地效果，

模溫機操作具體方法如下：

　　(1)先將模溫機的溫度設定為零度，開機運行至少10分鐘左右;

　　(2.)當壓力顯示正常后，再進行加溫至120℃，20分鐘左右運行時間，模溫機自動進行排氣;

　　(3.)再將溫度調至壓鑄生產的正常范圍內(一般為180℃~260℃)，控溫表設定溫度還需要根據(jù)產品工藝要求而定。

　　(4.)7防止模溫機出事故需要采取安全措施并定期對模溫機進行保養(yǎng)維護

　　二、排除安全隱患的方法：

　　這里的安全隱患是指機械故障和安全事故。模溫機用的導熱油屬于反應提煉有機物，導熱油暴露在外部會發(fā)生燃燒。在使用模溫機的時候工作人員必須知道存在哪些隱患并做好相應安全措施：

　　1、模溫機要盡量遠離熱源(如熔煉爐、保溫爐)等可防止導熱油起火的發(fā)生。防止模溫機電子元件過熱而過早老化;

　　2、模具聯(lián)接必須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力(溫度超過245℃時），只能用金屬導管。模溫機有時管接處或者管面會散發(fā)出嗆人的油煙，壓鑄合金液體的溫度會超過600℃甚至更高，容易燃燒失火，出現(xiàn)危險的隱患;

　　4、定期檢查模溫機外接管路和內部管路，確認接頭處無泄漏導熱油;

　　5、切不可用一般的有作介質，而要使用熱穩(wěn)定性好的進口合成導熱油;

　　6、定期更換導熱油(更換周期根據(jù)導熱油的說明書及供應商的建議而定);

　　7、每次下模后檢查是否存在機械故障隱患和電氣控制是否存在問題

　　三、使用模溫機在壓鑄工藝體現(xiàn)出的優(yōu)點

　　在壓鑄工藝中使用模溫機常帶來很多優(yōu)點：

　　1、延長模具壽命

　　2、因使得模具熱分布更均勻可延長模具使用壽命;

　　3、均勻和平穩(wěn)地預熱模具消除應力裂紋，模具用火焰預熱等而使用模溫機預熱克服了使用其他會發(fā)變化的這一點;

　　4、降低成本模具處于較好的狀態(tài)，維修次數(shù)會減少;

　　5.脫模劑用量減少;

　　6.鑄質量穩(wěn)定，可以降低檢查頻率，檢驗成本降低;

　　7.預熱時間縮短;

　　8.模溫機恒定并處于工藝要求區(qū)間液態(tài)金屬不容易粘模;

　　9.溫度均勻模具配件磨損小;

　　10.使用導熱油冷卻通道不宜生銹、不結垢，而水冷卻就容易使通道生銹堵塞等發(fā)生。

　　11、提高生產率:

　　(1)生產開始前有目的地快速預熱模具;

　　(2)生產開始時模溫即恒定廢品減少—不需要很多模次預熱低速壓射;

　　(3)模溫自動控制，與生產過程無關所以鑄件質量穩(wěn)定;

　　(4)生產中斷重啟，模具會保持熱穩(wěn)定;

　　(5)縮短了節(jié)拍達到節(jié)能效果。

　　12、改善壓鑄技術

　　(1)溫控制不依賴操作人員;

　　(2.)模具溫度相對恒定可以適應于壓鑄薄壁鑄件;

　　(3.)散發(fā)熱量降低改善生產環(huán)境;

　　(4)模溫機全自動化運行，模溫可以自動控制;

科洛德模溫機小編介紹轉載自:feisiboy.cn